转型与转移 ——聚焦晋江东石伞业突围之路

　　鸿盛雨具公司制伞车间

东南网11月28日讯（福建日报记者 何金 通讯员 陈文经 文/图）

核心提示：晋江东石镇，是全国最大的伞具出口集散地，是闻名全国的中国伞都。然而，后金融危机时代以来，面临严峻的外贸形势，东石伞业遭遇巨大的冲击与挑战。面对困境，众多东石伞企如何应对？如何扭转颓势，顺利踏上转型之道？连日来，本报记者深入东石镇一探究竟。

逼上转型

走进晋江东石镇镇区，扑面而来的，是各类的伞业广告。琳琅满目、各色各样的广告牌，让身处其中的你眼花缭乱。

东石镇是中国伞都，这里，有着数百家伞企，产品以出口为主，出口全球160多个国家和地区，产量占全球四分之一，毫不夸张地说，国际经济与金融的风吹草动，传导到这里，也许都能形成某种“蝴蝶效应”。

走进当地龙头企业鸿盛雨具公司的生产车间，忙碌的工人、紧张的气氛、繁忙的生产线，让人对眼下的经济变得乐观起来。

来到鸿盛公司董事长王清鸿的办公室，谈及眼下的企业景况，心情不错的王清鸿跟记者娓娓道来。

在王清鸿看来，2008年的那场国际金融危机，几乎是整个东石伞业发展的分水岭——在这之前，东石伞具有80%是为外商贴牌，而在这之后，全镇全行业贴牌比重逐年下降，目前已经不足50%。尽管已过去4年，但王清鸿依然对那时的惨状不能忘怀。2009年上半年，由于国际市场需求骤然下降，鸿盛产品库存额超过500万美元，是东石全镇库存最多的企业。

2010年，全球经济反弹回暖，来自各国的伞业订单又迅速飞向东石。仅仅用了不到半年的时间，王清鸿就将库存全部清理完毕。

王清鸿认为，2009年的大量库存，主要是长期以来为外商贴牌的发展模式造成的，“必须尝试改变，否则一旦国际需求下滑，我们又将面临高库存的老问题。这种过分依赖外商贴牌订单的模式，难以为继，必须寻求发展模式的突破”。2010年底，库存问题解决之后，王清鸿开始思考企业下一步发展之路。

记者随后走访了佳乐美、梅花伞等当地多家龙头企业发现，2009年以来，这些以出口导向为主的伞企，多数都面临与鸿盛公司同样的遭遇。

在佳乐美公司，董事长萧清江告诉记者，长期以来，佳乐美公司的产品主要出口俄罗斯和美国。2009年，由于外商资金链断裂，佳乐美公司30个货柜滞留俄罗斯，经销商取货后又无法兑现货款，造成了上百万美元的损失。这件事，让他十分震惊。

东石伞业行业协会相关负责人告诉记者，东石伞业发展了近30年，一直以贴牌为主，对终端渠道的布局与开拓缺乏经验，已经形成了对国际采购商的固定路径依赖，一时改变确实非常难。但是，尽管如此，还是必须突围转型。不转型，只能被动“挨打”。

　　位于东石镇的中国伞都伞具五金市场

转型之路

事实上，在2010年消化完库存后，一批东石伞企开始探索转型之路。而如何转型？不少企业开始将目光瞄向自主品牌输出的发展新模式上。

在反思原来的盈利模式后，王清鸿很快认识到，要想彻底让企业摆脱被动局面，必须做自己的品牌与渠道。从2010年年底开始，鸿盛公司开始有意识地减少国外客商的一些低利润的贴牌订单。与此同时，公司开始在海外市场力推“雨中鸟”这一自主品牌。

创牌与渠道布设，前期投入必不可少。从2011年开始，鸿盛公司每年投入上百万美元，在巴西、俄罗斯等多个国家布设销售网点与办事处，开始销售自主品牌产品“雨中鸟”伞具。

不只是鸿盛，在2010年前后，佳乐美、集成等20多家伞业龙头企业，开始了大规模的自主品牌输出之路。

在佳乐美公司生产车间，记者看到，与一般贴牌生产的伞具不同，这些伞具的伞骨比较粗壮，厚度几乎超出出口伞具伞骨的一倍多。

萧清江告诉记者，过去，国外贴牌商指定牌子生产，且经常压价，多数都是中低端产品。产品要有利润，必须在原料上进行精简，伞骨越做越细，产品质量根本无法保证。这样一来，在不少国家，很多中国伞具成为了廉价、低端、质差产品的代名词。

而生产自己的品牌后，萧清江很快改变了生产和质量控制策略——伞骨加粗加厚，伞布也选择质优环保型的，伞柄也要求新求优。萧清江说，做品牌，不求一时之利，而是要立足长远，做附加值与长线投资。

没想到的是，这些东石伞企的品牌输出，很快就出了成效。

王清鸿告诉记者，过去贴牌生产，由于产品质量不高、附加值低，一个货柜的雨伞有时只能卖3万美元左右，一把雨伞，卖价徘徊在1美元左右。现在主推自己的品牌，由于质量与档次大幅提高，一个货柜，售价通常在16万-20万美元之间，一把雨伞售价超过5美元。

同样的情况在其他自主品牌的伞具企业中也开始出现。萧清江认为，目前在俄罗斯、南美、北美市场上，来自东石的雨伞，质劣、价廉的形象正在全面扭转。

为了激发国外销售商销售东石伞企的自有品牌伞具，不少伞企还投入资金，在销售国家和地区进行品牌推广和品牌运营。

“我们的品牌伞利润率在10%左右，我们拿出5%用作广告费和品牌推广费，2%左右返利给当地的经销商和销售商。虽然利润所剩不多，但是一定要这么做，我们必须先撬动和打开当地的中高端伞业市场。”王清鸿说。

在品牌输出策略下，一扇扇国外市场的大门，正朝东石伞业打开。

转移之惑

踏上转型之路的东石伞企，也并非一帆风顺。他们开始集体遭遇一个最大的烦恼——缺工。

在集成伞业有限公司，记者看到，原本生产伞具的工厂车间，如今换成了一条条无纺布生产线。集成伞业有限公司董事长黄文集坦言，公司之所以转型生产无纺布，乃是不得已而为之，最大的原因就是缺工。

黄文集告诉记者，伞业是劳动密集型行业，多数工序都是靠手工完成，机械替代性很差，无法实现大规模提高自动化率。而现实却是，东石一带的劳动力成本逐年攀升，成为企业无法承受之重。

“从2008年到现在，基本上每年工人工资都上涨20%左右，企业难以承受。更要命的是，即便你涨了这么多工资，还是招不到足够的工人。”黄文集无奈地说，而生产无纺布却大不相同。由于无纺布行业属于资金与技术密集型行业，用工少，用工量是伞业的十分之一，企业不用担心招工问题。

记者环视四周看到，偌大的无纺布车间，只见机器轰鸣，现场操作的工人并不多见。

负责招工的鸿盛公司行政经理丁敬堂告诉记者：“这几年，几乎一年到头都在招工，但是年年招不满。工人工资每年上涨20%以上，现在熟练工人月平均工资在4000元以上，但是招工依然没有起色，一年比一年难。”丁敬堂介绍，目前公司只有工人800多人，常年需求是1500人左右，缺口600人。

记者了解到，其他伞企的缺工情况，也大抵如此。面对不可扭转的缺工局面，一些伞企也开始谋划转移。

萧清江告诉记者，今年年初，东石伞业协会组织了数十家伞企负责人，启动了东南亚办厂考察之行。考察后，他们发现，与晋江相反，东南亚的柬埔寨、越南、老挝一带的劳动力价格要比晋江低得多，这些地方的劳动力优势正在凸显。

“这些地方，工人的月薪普遍在120-180美元，而相比之下，国内工人月薪动辄4000-5000元，这种反差，一下子就提起了我们前往当地办厂的兴趣。”萧清江说。

而事实上，在东石伞企中，已有赴东南亚办厂的先行者——集成伞业。

去年年底，受东南亚低劳动力价格的吸引，集成选择到柬埔寨首都金边郊区办厂。由于招工顺利，集成在金边的工厂于今年5月就顺利投产。然而，集成伞业董事长王文集对企业运行并不乐观。

尽管柬埔寨的工人工资低，但是集成公司很快发现，除了工人工资，这里其他的成本很高。由于柬埔寨当地缺乏伞业产业链配套，伞骨、伞布、伞尾，伞柄、伞珠都得从晋江总部运过来的，经厦门港，到越南，然后转运到柬埔寨金边。

“昂贵的物流费，加上各类通关费、海关服务费、道路收费等，总的算下来，柬埔寨的生产成本，只比国内稍低。”黄文集说。

而一个更残酷的事实则是，近年来，由于中国、日本甚至欧美大量企业涌入柬埔寨办厂，当地的工人工资也在“水涨船高”。

“走出去办厂，需要勇气，但是能在当地长久地生存下来，也并不容易，要经受一番考验。”黄文集说。

晋江经贸局副局长林永红认为，以劳动力为主的各类要素的持续涨价，尤其是缺工，对伞具这样的传统劳动密集型产业影响特别大，单纯的产业转移并不能从根本上化解企业的发展困境。唯有以产业转型、企业创新、品牌打造等手段为基础，全方位提升产品的附加值，更努力深耕国内国际两个市场，传统劳动密集型产业方能闯出一片新天地。

“双转”的启示

□本报记者　何金

晋江东石伞业的“双转”趋势，是国内劳动密集型行业与出口导向型行业转型发展的一个缩影。

改革开放以来，尤其是2001年中国加入WTO以来，中国民营制造业获得了长足发展。在国内廉价劳动力、廉价资源品和相对宽松的环保政策等因素的推动下，中国制造在并不长的周期内累积起了巨大的产能优势。正是庞大的产能优势，使得中国制造迅速走向全球，成为名副其实的“世界工厂”。必须承认，这一模式，为中国制造赢得全球消费者和中国经济地位的大幅提升，做出了巨大贡献。

然而，此一时彼一时。如今，中国加入WTO已10多年，随着全球经济环境发生巨大变化，加上资源、劳动力、环境等要素制约日益加剧，传统的发展模式的弊端日益显现。由于廉价劳动力、廉价资源等优势不再，传统的贴牌代工、以量取胜的发展模式难以为继，转变发展模式成为一种必然。东石伞业的“双转”，正是基于这样的背景之下企业寻找出路的一种探索。

反思过去的发展模式，正视全球商品市场的现状，我们不难发现，这些年来，庞大的中国制造虽然走向全球，但贴牌代工固有模式的局限下，由于缺乏品牌与终端，大量的中国企业只能被动生产低价与低质的出口商品，使得中国制造并未赢得全球消费者的尊重。低价与低质几乎一度成为中国货的代名词，广受质疑。而中国制造要扭转这一形象，必须从品牌与终端做起，重新出发。

事实上，从东石伞业的现状看，中国民营企业完全具备制造高质量与高附加值产品的能力。我们相信，假以时日，摆脱了简单贴牌代工命运的中国制造，必然会以更高的起点，真正走向全球，赢得全球消费者更多的尊重。

客观地看，在全球经济大变迁的背景下，中国制造业转型并不容易。面对制造业领域的要素涨价，尤其是劳动力价格的上涨，身处转型中的劳动密集型出口企业已感觉“吃不消”，这也必然倒逼企业大力度创新、创牌，追求更高的附加值，否则企业难以生存。

笔者以为，这种倒逼并非坏事，享受了30年“幸福时光”的中国制造业，如果没有适度的阵痛，不经历一番脱胎换骨的折磨与考验，就不会实现华丽转身，也无法真正走向世界，更不会有美好的明天。

当前，规模庞大的中国制造，正在遭遇产能过剩这一巨大的挑战与考验。除了持续开掘国内市场外，必须加快走出去，真正走出去，到广阔的国际市场与舞台上寻求发展新机遇。从这个角度看，东石伞业的“双转”，更令人欢欣鼓舞。